Menu Web

Carian Produk

Bahasa

Kongsi

Tinplate Can Bottom Borong
Rumah / produk / Aksesori tin kimia / Tinplate Can Bottom
produk

Plat timah Tinplate Can Bottom Pengeluar

TENTANG

Siapa kita

Pengeluar Bekas Pembungkusan Profesional.

Suzhou Jinqiao Packaging Container Co., Ltd. telah ditubuhkan pada tahun 2004. Ia telah mengkhususkan diri dalam pengeluaran besar-besaran bekas tinplate seperti tin kimia dan tin makanan selama 19 tahun. Pada masa yang sama, ia mempunyai rantaian perindustrian yang lengkap daripada plat timah bahan mentah, membongkar, mencetak kepada pengeluaran tin tin.

Jinqiao mempunyai sejumlah besar peralatan pengeluaran moden, dengan kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 50 juta keping.Syarikat itu telah memperoleh sijil ditetapkan bekas pembungkusan kimia berbahaya yang dikeluarkan oleh kerajaan dan sijil perusahaan teknologi tinggi negara.

JINQIAO.

  • Luas
    Pengalaman Industri
    0tahun

    Kami mempunyai pasukan R&D yang kuat, dan kami boleh membangunkan dan menghasilkan produk mengikut lukisan atau sampel yang ditawarkan oleh pelanggan.

  • Sumber
    Syarikat pengeluaran
    0M²

    Kami mempunyai dua kilang sendiri, jadi kami boleh memberikan harga yang kompetitif dan produk berkualiti tinggi secara langsung.

  • Global
    Bekalan
    0+

    Pasukan pengangkutan dan rakan kongsi penghantaran kami mencari penyelesaian pemenuhan hujung ke hujung untuk menghantar pembungkusan anda dengan segera atau melalui program penghantaran berulang yang dijadualkan.

KEHORMATAN

Pensijilan

BERITA TERKINI

Berita

LAGI

Pelanjutan Pengetahuan Industri

Adakah terdapat mekanisme pengedap khas untuk memastikan kandungan Tinplate Can Bottom selamat?
ya, bahagian bawah tinplate lazimnya dimeterai menggunakan mekanisme khas untuk memastikan kandungan tin kekal selamat dan dilindungi. Mekanisme pengedap untuk bahagian bawah tin adalah bahagian penting dalam pembinaan tin dan direka untuk mengelakkan kebocoran, tumpahan dan pencemaran. Berikut ialah beberapa mekanisme pengedap yang biasa digunakan untuk bahagian bawah tin plat timah:
Penutupan Kelim Dua: Mekanisme pengedap yang paling biasa untuk bahagian bawah tin plat timah ialah penutupan jahitan dua kali. Ini melibatkan membengkokkan dan melipat hujung bawah tin di sekeliling badan tin dan kemudian menggunakan satu siri penggelek untuk mengelim dan mengelak dua lapisan logam bersama-sama. Penutupan kelim dua menghasilkan pengedap hermetik yang menghalang keluarnya kandungan dan kemasukan udara, lembapan dan bahan cemar.
Pengedap Pelekat: Sesetengah bahagian bawah tin plat tin boleh dimeterai menggunakan bahan pelekat atau bahan pengedap yang digunakan pada hujung bawah tin sebelum ia dilekatkan pada badan tin. Pelekat membentuk ikatan yang kuat antara hujung bawah dan badan tin, memberikan pengedap yang selamat.
Kimpalan atau Pematerian: Dalam kes tertentu, bahagian bawah tin plat boleh dilekatkan pada badan tin menggunakan teknik kimpalan atau pematerian. Ini melibatkan mencairkan tepi hujung bawah dan badan tin untuk menggabungkannya bersama-sama, mewujudkan pengedap yang ketat dan selamat.
Tab Berjalin: Hujung bawah tin mungkin mempunyai tab atau cangkuk yang saling mengunci yang terlibat dengan ciri yang sepadan pada badan tin, mewujudkan sambungan selamat dan menghalang bahagian bawah daripada tertanggal.
Tudung Berjahit: Sesetengah tin plat timah menggunakan penutup atau penutup berasingan untuk bahagian bawah. Tudung dijahit pada badan tin dengan cara yang serupa dengan penutup jahitan dua kali, mewujudkan kandang tertutup untuk kandungannya.
Gasket atau Sealant: Gasket atau bahan sealant boleh digunakan di antara hujung bawah tin dan badan tin untuk mencipta penghalang tambahan terhadap kebocoran dan tumpahan.
Pilihan mekanisme pengedap bergantung kepada faktor seperti jenis produk yang dibungkus, reka bentuk tin, keupayaan pembuatan, dan piawaian industri.

Apakah pilihan mekanisme pengedap untuk Tinplate Can Bottom bergantung pada?
Pilihan mekanisme pengedap untuk tinplate boleh bawah bergantung pada gabungan faktor yang berkaitan dengan produk yang dibungkus, reka bentuk tin, proses pembuatan, keperluan kawal selia, dan tujuan penggunaan tin. Pengilang mempertimbangkan dengan teliti faktor-faktor ini untuk memastikan mekanisme pengedap yang dipilih menyediakan penutupan yang selamat dan boleh dipercayai untuk bahagian bawah tin. Berikut ialah pertimbangan utama yang mempengaruhi pilihan mekanisme pengedap:
Ciri-ciri Produk: Jenis produk yang dibungkus memainkan peranan penting. Sesetengah produk mungkin memerlukan mekanisme pengedap yang lebih mantap untuk mengelakkan kebocoran, tumpahan atau pencemaran, terutamanya jika ia cecair atau mempunyai kandungan yang tidak menentu.
Kandungan dan Sifat: Komposisi kimia, keasidan, kekakisan, dan kereaktifan kandungan boleh memberi kesan kepada pilihan mekanisme pengedap. Sesetengah kaedah pengedap mungkin lebih sesuai untuk jenis kandungan tertentu untuk mengelakkan interaksi dengan bahan tin.
Jangka Hayat Produk: Jangka hayat produk yang diingini mempengaruhi pilihan mekanisme pengedap. Kaedah pengedap mesti mengekalkan kualiti dan kesegaran produk dengan berkesan sepanjang tempoh penyimpanan yang dimaksudkan.
Pengendalian dan Pengangkutan: Jika tin akan tertakluk kepada pengendalian, susun atau pengangkutan yang kasar, mekanisme pengedap mesti memberikan kekuatan yang mencukupi untuk menahan tekanan ini.
Proses Pengilangan: Keupayaan peralatan pembuatan dan proses yang tersedia untuk pengilang tin boleh mempengaruhi pilihan mekanisme pengedap. Sesetengah kaedah mungkin lebih sesuai untuk pengeluaran atau automasi berkelajuan tinggi.
Piawaian Kawal Selia: Bahan dan kaedah pembungkusan mesti mematuhi piawaian kawal selia dan keperluan untuk keselamatan makanan, kualiti dan pelabelan produk. Mekanisme pengedap yang dipilih mesti mematuhi peraturan ini.
Jenis Tin: Reka bentuk tin, termasuk bentuk, saiz dan pembinaan keseluruhannya, mungkin menentukan mekanisme pengedap yang boleh dilaksanakan dan berkesan.
Keutamaan Pelanggan: Sesetengah industri atau pelanggan mungkin mempunyai keutamaan atau keperluan khusus untuk jenis mekanisme pengedap yang digunakan.
Pertimbangan Kos: Kos bahan, peralatan dan buruh yang berkaitan dengan mekanisme pengedap boleh memberi kesan kepada kos pengeluaran keseluruhan tin.
Pertimbangan Alam Sekitar: Kemampanan dan kesan alam sekitar mungkin mempengaruhi pilihan mekanisme pengedap, dengan beberapa kaedah lebih mesra alam daripada yang lain.
Prestasi Sejarah: Jika mekanisme pengedap tertentu mempunyai rekod prestasi yang terbukti kebolehpercayaan dan prestasi untuk produk yang serupa, ia mungkin diutamakan untuk konsistensi.
Akhirnya, pilihan mekanisme pengedap adalah keseimbangan faktor-faktor ini untuk memastikan bahagian bawah tin dimeterai dengan selamat, mengelakkan kebocoran, tumpahan.